Safilo affirme que le développement de finitions galvaniques décoratives sans nickel était une priorité absolue pour assurer la sécurité des consommateurs et de ses travailleurs.

La société a introduit des procédés de production 100% sans nickel dans ses installations de Longarone, dans le nord-est de l’Italie.

« Le nickel est un métal blanc argenté traditionnellement utilisé dans le traitement galvanique des lunettes pour sa finition élégante et brillante ou utilisé comme couche de base pour d’autres traitements de surface. Bien que les lunettes n’entrent en contact direct avec la peau que dans une mesure limitée, elles font partie des accessoires qui peuvent causer des allergies au nickel ou une dermatite de contact allergique, produisant des éruptions cutanées et de l’eczéma qui démangent », explique Safilo.

On estime que les allergies au nickel touchent un pour cent des hommes et 10 pour cent des femmes dans le monde.

De plus, les sels de nickel utilisés dans les bains galvaniques sont classés comme cancérogènes par inhalation et sont donc soumis à des mesures strictes de prévention et de protection pendant la manipulation pour protéger les travailleurs contre les risques liés à l’exposition aux cancérogènes.

Safilo a développé des procédés galvaniques sans nickel et sans cyanure seulement deux ans après les premières expériences de laboratoire sans nickel. Ceux-ci ont déjà été testés et sont actuellement utilisés dans toutes les lignes de production, des produits de lunetterie haut de gamme aux produits de lunetterie du segment intermédiaire.

Grâce à la nouvelle technologie de processus galvanique – une première dans le secteur de la lunetterie – les cadres métalliques actuellement fabriqués à l’usine de Longarone présentent les mêmes caractéristiques, en termes d’élégance, de résistance à l’usure et à la corrosion qu’auparavant et sont sans nickel. Grâce à des contrôles de qualité effectués régulièrement par le laboratoire interne récemment restauré, maintenant équipé de la technologie la plus avant-gardiste, Safilo peut appliquer des normes qualitatives plus strictes et améliorées aux processus de revêtement que celles imposées par la loi applicable.

Safilo a également mis en œuvre une série d’initiatives de durabilité, d’impact environnemental et de sécurité à l’installation de Longarone, y compris le recyclage des métaux précieux, la réutilisation industrielle de l’eau – réduisant ainsi également la consommation d’eau et la production d’eaux usées – la réduction des émissions de CO2 et l’amélioration des indices de santé et de sécurité des travailleurs.

Safilo a obtenu les plus hautes certifications en termes de qualité, de sécurité et de responsabilité sociale des entreprises – la plus récente étant la certification du système de gestion de l’énergie ISO 50001 qui est actuellement en cours. Cela a été rendu possible grâce à divers facteurs, tels que l’efficacité énergétique, l’utilisation de matériaux durables et à faible impact environnemental et la réduction des émissions de carbone, qui sont constamment surveillés par des parties externes sur toutes les méthodes de production et technologies utilisées.

Avec environ 1 000 travailleurs, l’installation de Longarone est la plus grande des quatre usines de Safilo. L’installation de bout en bout à la fine pointe de la technologie se concentre principalement sur la production de lunettes en métal, couvrant l’ensemble du cycle de production et est à la pointe de la technologie.