Stratasys a fait appel à Safilo en tant qu’utilisateur de son imprimante 3D couleur multi-matériaux J750 pour produire des cadres photoréalistes 60% plus rapidement que les méthodes de prototypage traditionnelles.

La société de solutions d’impression 3D et de fabrication additive a annoncé que le deuxième plus grand producteur mondial de lunettes adoptait la méthode en novembre 2016.

Selon Daniel Tomasin, coordinateur des échantillons de produits chez Safilo, l’adoption du Stratasys J750 a transformé le processus de prototypage des lunettes en réduisant le temps de conception et de prototype des cadres de 15 heures, à l’aide d’une machine CNC et d’une finition manuelle, à seulement trois heures.

Avec notre imprimante 3D Stratasys J750, nous pouvons concevoir et produire des prototypes en quelques heures », a déclaré Tomasin dans un communiqué de presse. « De plus, en utilisant le grand plateau de construction de l’imprimante 3D, nous pouvons produire plusieurs variantes des cadres dans le même travail d’impression, ce qui contribue à réduire nos coûts de développement de produits tout en stimulant un développement plus créatif. »

Cette vitesse accélérée combinée à la possibilité de produire des surfaces ultra-lisses et des détails de couleur riches permet à Safilo de produire rapidement des prototypes accrocheurs pour un certain nombre de marques, du luxe haut de gamme au cool en masse, y compris les propres marques de Safilo – Safilo, Carrera et Polaroid – et les maisons de design bien connues, y compris Dior, Hugo Boss, Max Mara et Jimmy Choo.

Réponse plus rapide aux tendances du marché
Selon David Iarossi, directeur associé de Safilo Creative Designer pour des marques de lunettes comme Carrera, Givenchy et Havaianas, la possibilité d’imprimer en 3D des prototypes avec la même couleur et la même texture que le produit fini est essentielle pour s’assurer que l’entreprise répond rapidement aux tendances du marché.

C’est le début d’une nouvelle ère pour les designers », a déclaré Iarossi. « Grâce à la capacité du Stratasys J750 à combiner une gamme presque infinie de couleurs frappantes avec différents niveaux de transparence, nous pouvons produire un certain nombre de cadres complètement différents. Cela nous permet de perfectionner plusieurs conceptions tôt, ce qui nous permet de lancer les dernières lunettes de mode à temps et de maintenir notre avantage concurrentiel.

Il a ajouté que les cadres imprimés en 3D Stratasys dépassent ceux produits manuellement, d’autant plus qu’ils n’ont plus à s’inquiéter de la décoloration de la peinture lorsque la couleur est intégrée dans le cadre imprimé en 3D.

Safilo est un exemple de la façon dont la technologie d’impression 3D Stratasys J750 offre de la valeur aux clients de l’entreprise, selon Giuseppe Cilia, directeur des ventes italiennes de Stratasys.

En combinant 360 000 choix de couleurs, plusieurs propriétés de matériaux et des finitions de surface ultra-lisses, le J750 produit des prototypes correspondant aux produits en un seul tirage », a déclaré Cilia. « Cela signifie que les entreprises peuvent maintenant mettre sur le marché des produits plus novateurs beaucoup plus rapidement. Comme vous pouvez l’imaginer, dans de nombreuses industries, y compris la mode, la vitesse et l’innovation sont essentielles, ce qui fait de Safilo et Stratasys un match parfait.

Pour en savoir plus sur la façon dont Safilo bénéficie d’une créativité de conception améliorée, la possibilité de tester de manière rentable un grand nombre d’options de lunettes et un délai de mise sur le marché accéléré, cliquez sur la vidéo ci-dessous.


Depuis plus de 25 ans,



Stratasys Ltd.




(NASDAQ: SSYS)


est une force déterminante et un acteur dominant dans l’impression 3D et la fabrication additive – façonnant la façon dont les choses sont faites.

Basée à Minneapolis, dans le Minnesota, et à Rehovot, en Israël, la société habilite ses clients sur un large éventail de marchés verticaux en permettant de nouveaux paradigmes pour la conception et la fabrication. Les solutions de l’entreprise offrent aux clients une liberté de conception et une flexibilité de fabrication inégalées, réduisant ainsi les délais de mise sur le marché et réduisant les coûts de développement, tout en améliorant la conception et les communications.

Les filiales de Stratasys comprennent MakerBot et Solidscape, et l’écosystème Stratasys comprend des imprimantes 3D pour le prototypage et la production; une large gamme de matériaux d’impression 3D; pièces à la demande via Stratasys Direct Manufacturing; consultation stratégique et services professionnels; et les communautés Thingiverse et GrabCAD avec plus de deux millions de fichiers imprimables en 3D pour des conceptions gratuites.

Avec plus de 2 700 employés et 800 brevets de fabrication additive accordés ou en instance, Stratasys a reçu plus de 30 prix de technologie et de leadership.

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